การวางแผนคุณภาพและการตรวจรับอุปกรณ์หล่อทองแดง

การทบทวนการผลิตอุปกรณ์

แผนคุณภาพโครงการสามารถกำหนดการตรวจสอบชิ้นส่วนสำคัญ งานผลิต งานประกอบ ระบบควบคุมไฟฟ้า วงจรหล่อเย็น กลไกเคลื่อนที่ และเอกสาร โดยรายการตรวจและบันทึกที่แน่นอนจะยืนยันตามขอบเขตอุปกรณ์ที่สั่งซื้อ

แผนการตรวจรับที่โรงงาน

ควรตกลงขอบเขต FAT ก่อนงานผลิตแล้วเสร็จ การตรวจบางรายการทำแบบแห้งได้ ส่วนการทดสอบร้อนหรือผลิตตัวอย่างจะรวมเฉพาะเมื่อมีวัสดุ ระบบสาธารณูปโภค สภาพอุปกรณ์ และขอบเขตสัญญาที่เหมาะสม

การทดสอบเดินเครื่องและทดลองผลิต

1. 01

   ความพร้อมของหน้างาน

   ยืนยันฐานราก ทางยก ไฟฟ้า น้ำหล่อเย็น ท่อ ระบายอากาศ วัตถุดิบ และบุคลากรของผู้ซื้อก่อนทีมบริการเข้าหน้างาน

2. 02

   การติดตั้งและตรวจสอบแบบเย็น

   ดำเนินงานติดตั้งตามสัญญา การจัดแนว เดินสาย เดินท่อ หล่อลื่น ตรวจการเคลื่อนที่ สัญญาณเตือน และอินเตอร์ล็อก

3. 03

   การเดินเครื่องร้อน

   กำหนดช่วงกระบวนการเริ่มต้นและปรับพารามิเตอร์ที่กำหนดสำหรับโครงการภายใต้เงื่อนไขวัสดุและสถานที่ที่ตกลงกัน

4. 04

   การทดลองผลิตและการฝึกอบรม

   ทบทวนเกณฑ์ตัวอย่าง บันทึกการเดินเครื่อง การตรวจประจำ ขั้นตอนหยุด จุดบำรุงรักษา และการส่งมอบให้ผู้ปฏิบัติงานที่ตกลง

ขอบเขตความรับผิดชอบ